前期准备

确保开料机处于稳定状态，关闭所有非必要设备。检查刀具和导轨，保证它们无损坏且运动顺畅。

调整对角线和定位气缸

1、调整对角线：以1220mm×2440mm的板子为例，将其放于台面上，打开真空吸附，修掉板子四周1mm - 2mm，测量对角线误差是否在0.5mm以内。若对角线方向1大于方向2，松开龙门和立柱间的螺丝，将左侧龙门往前推，右侧龙门往后推；反之则左侧龙门往后推，右侧龙门往前推，调整后拧紧螺丝。

2、调试定位气缸：检查定位气缸和铝型材螺丝是否松动，铝型材有无倾斜。可升起定位气缸，用直刀沿着定位气缸内侧前后和左右走动，查看有无明显缝隙，根据缝隙情况在定位气缸下垫铜皮等进行调整。

确定工件原点坐标

1、X轴坐标确定：将定位气缸升起，把板材靠到定位气缸上，打开真空泵吸住，降下定位气缸。切换到手轮模式，将刀具移动到板材的左侧，让刀刃碰到板材边，记录此时屏幕上的机械坐标，再加上刀具半径，得到的数值即为X轴的原点数值，输入到G54坐标X轴原点处。

2、Y轴坐标确定：用类似方法，将刀具移动到板材的前面，使刀具接触板材，记录机械坐标并加上刀具半径，将结果输入到G54坐标Y轴原点。

验证与记录

设置好原点后，进行一次空运行或模拟运行，观察刀具能否准确对准设定原点进行加工。将设置的工件原点记录下来，方便后续加工快速定位。